2007年下半年，對于浙江金鷹股份有限公司下屬的亞麻廠來說，是一段極其困難的日子，當時總部亞麻廠內(nèi)部管理混亂，質(zhì)量管理失控，在亞麻紗競爭最激烈的歐洲市場，“金鷹亞麻紗”因質(zhì)量問題遭遇意大利客戶索賠，在經(jīng)濟損失慘重的情況下，金鷹人辛辛苦苦積累起來的質(zhì)量信譽更是一落千丈。如何讓金鷹亞麻紗產(chǎn)品質(zhì)量重新獲得歐洲客戶的信任，對于當時管理一片混亂的亞麻廠來說又談何容易？但屋漏又逢連夜雨，2008年下半年，金融風暴不期而至，使正在進行全面整改的亞麻廠雪上加霜。然而他們沒有被困難所嚇倒，重新調(diào)整后的亞麻廠領(lǐng)導班子從今年年初起下了狠心，從“細節(jié)、工藝、原料、設(shè)備、現(xiàn)場操作”等全方位入手，千方百計尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，重新修改、補充和完善以往質(zhì)量管理的細則，一再審視每一道工序，每一個檔車工的工作職責和質(zhì)量獎罰條例，公正合理地修改了“捉疵”有獎無扣現(xiàn)象，使車間各道工序獎罰更加分明，并把質(zhì)量管理細則和條例重新發(fā)到每個員工手上，讓每一個職工明確職責，增強責任心。同時，在粗放等工序里，對每一個班組的區(qū)域進行合理劃分，在粗紗管上做了標識，有效控制了班與班之間、人與人之間疵品亂堆放等混水摸魚現(xiàn)象；在煮鍋工藝方面對影響煮鍋質(zhì)量最重要的水質(zhì)進行了多方勘測，在不影響質(zhì)量的情況下，將湖水和自來水進行了合理搭配，對“煮紗”工藝操作中出現(xiàn)的“簡管松緊和滲透不均”進行嚴格控制，從而有效地控制了煮色紗時上下顏色不統(tǒng)一及圈紗現(xiàn)象；為從源頭上扼制質(zhì)量問題，亞麻廠一改過去對原料環(huán)節(jié)疏于把關(guān)問題，派專人對進廠原料進行仔細篩選，人手不夠從絹紡廠調(diào)派，讓原料篩選工序成為重要關(guān)卡；同時，他們還注重抓好設(shè)備保養(yǎng)和機臺衛(wèi)生工作，采取對機臺衛(wèi)生進行隨機抽查和定期檢查，層層進行質(zhì)量監(jiān)管。在該廠干部職工共同努力下，亞麻廠的各種質(zhì)量指標明顯好轉(zhuǎn)，圈紗率和后紡“捉疵”明顯減少，流入后道的不合格紗明顯下降，短麻24支紗各項指標全部達標，特別是強力從原來的750CN左右上升900CN，困擾絡(luò)簡車間多年的“重疊紗”“網(wǎng)狀沙”問題也得到了很好解決。亞麻廠多管齊下抓質(zhì)量，精細管理謀發(fā)展，使奮戰(zhàn)在一線的工廠員工看到了亞麻產(chǎn)品質(zhì)量正在邁上一個新的臺階而獲得國際市場認可和信任的希望。（金英人）
返回
打印