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打印 3月28日，集團人事企管處領(lǐng)導及企劃人員前往常石集團參觀考察，雙方就船舶企業(yè)的管理經(jīng)驗進行深入的交流與探討。此行大家對常石集團總經(jīng)理佐藤俊夫先生闡述的關(guān)于引入日本豐田汽車的“現(xiàn)場七類浪費”與“目視管理”理念印象頗深。
“現(xiàn)場七類浪費”是將現(xiàn)場浪費的形式劃分為七個方面：一是制造過剩造成的浪費；二是等待工作造成的浪費；三是搬運造成的浪費；四是庫存的浪費；五是加工浪費；六是動作浪費；七是制造次品產(chǎn)生的浪費。這七大方面涵蓋了制造類企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所有的浪費情形，一、二項可以歸納為由于能力不均等而造成的浪費，三、四項可以總結(jié)為受時間和地點制約而造成的浪費，五、六、七項可以說是生產(chǎn)方式自身產(chǎn)生的浪費。據(jù)此，我們還可以衍生出浪費的第八大項，即沒有對浪費進行改善而產(chǎn)生的浪費。
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場浪費行為接二連三發(fā)生，如同癌細胞繁殖一樣，如果不醫(yī)治，就會病入膏肓，置企業(yè)于死地。因此，做好現(xiàn)場成本管控尤為重要。常石集團對現(xiàn)場問題的查處、分析、改善、檢討主要通過“目視管理”來進行處理，即由總經(jīng)理牽頭，組織4-5名無現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人員成立檢查小組，（因有現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人在一定程度上對一些浪費行為產(chǎn)生了麻木心理，常常熟視無睹）對現(xiàn)場進行巡查，對巡查中出現(xiàn)的各類問題用相機拍照并記錄。隨后由專業(yè)人員對照片進行診斷分析，按照浪費的種類進行歸類，并全部上墻展示，同時明確責任范圍、責任人、整改計劃，之后，再將改善后的照片與改善前的進行比對學習，此外還將照片比對管理廣泛的應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)外部各項指標對標管理活動中。
筆者認為，上述關(guān)于常石集團先進實用的管理方法，對公司的現(xiàn)場管理具有一定啟示作用，可以借鑒學習。（揚帆集團 張曾瓊 呂自立）
