返回
打印 如何消化勞動力成本上升的壓力，擺脫同質(zhì)化競爭的枷鎖，創(chuàng)新和拓展生存空間？這是近年來浙江金鷹股份有限公司思索和付諸行動的重點。作為一家勞動密集型企業(yè)，絹紡、亞麻是“金鷹”傳統(tǒng)主導產(chǎn)業(yè)之一，公司通過自主研發(fā)和外引技術(shù)設(shè)備，打好機器換人的組合拳，讓企業(yè)升級出滾滾紅利。
506細紗車間是金鷹公司多年來設(shè)備更新?lián)Q代、轉(zhuǎn)型升級的縮影和見證。記者在車間看到，近三十臺FK―505、506細紗機正在各條流水線上有條不紊地作業(yè)。整條流水線被設(shè)計成錠子升降，保持鋼領(lǐng)板不動，穩(wěn)定整個紡紗過程中紗線的氣圈。同時，在中間加上附加的輕質(zhì)滾子，可根據(jù)亞麻的纖維長度進行調(diào)節(jié)，保證了機器紡出來的紗麻粒子少，強力高，紗線的質(zhì)量好。相比傳統(tǒng)設(shè)備，機器的可紡性更加好，斷頭明顯減少。
在車間另一側(cè)，去年公司引用意大利最新技術(shù)投入研發(fā)的508系列細紗機也已投入使用。該系列設(shè)備全部是由公司所屬的機械公司研發(fā)和制造，公司因此成為國內(nèi)少有的麻紡機械設(shè)備制造商兼麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。在當前勞動密集型企業(yè)用工難的背景下，這些設(shè)備不僅大大減少了用工量，提升了產(chǎn)量，也優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品更加精細化。
有了“自產(chǎn)自用”的先天優(yōu)勢，公司機器換人的步伐漸漸走在同行業(yè)的前列。可“金鷹”并未因此放慢腳步，如何進一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，成了公司精益求精的關(guān)注重點。上個月，“金鷹”從意大利引進了一臺自動絡(luò)筒機?！霸摍C器是世界上目前版本最高的絡(luò)筒機，設(shè)備引進后極大地提高了流水線的生產(chǎn)效益，是對公司自主研發(fā)產(chǎn)品的補充。”公司亞麻分廠廠長劉海軍告訴記者，新設(shè)備投入使用后，產(chǎn)能比原先增長40%，同時還節(jié)省了50%以上的用工，產(chǎn)品品質(zhì)也大大提高。本月中旬，公司計劃再采購一臺，淘汰原先老設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
劉海軍說，隨著多年的發(fā)展，“金鷹”已形成紡機產(chǎn)品研制開發(fā)與紡織工藝實踐緊密結(jié)合，機械制造與試驗、生產(chǎn)基地建設(shè)并駕齊驅(qū)、同步發(fā)展的特色優(yōu)勢，以及為國內(nèi)外客戶提供成套裝備及項目設(shè)計、工藝技術(shù)培訓等全方位配套服務(wù)的獨特專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢。目前，“金鷹”擁有國內(nèi)最大規(guī)模的60000錠絹紡和73000錠亞麻紡織產(chǎn)能，日漸在國內(nèi)同行中顯露出優(yōu)勢。（李永 蔣棟）
